Mesin pemotongan automatik adalah sejenis peralatan pemotongan yang cekap, yang biasa digunakan dalam industri tekstil, kulit, plastik dan lain -lain. Penggunaan mesin pemotongan automatik sepenuhnya perlu memberi perhatian kepada aspek berikut: 1, operasi selamat. Apabila menggunakan mesin pemotongan automatik sepenuhnya, ia harus mengikuti prosedur operasi. Pengendali harus memakai pakaian kerja yang memenuhi keperluan keselamatan dan memakai peralatan pelindung seperti sarung tangan, kacamata, dan lain -lain. Tidak pernah, tangan atau bahagian badan lain berhampiran bahagian pemotongan semasa operasi untuk mengelakkan kecederaan tidak sengaja.
2. Penyelenggaraan Mesin. Mesin pemotongan automatik memerlukan penyelenggaraan biasa, termasuk pembersihan dan pelinciran pemotong, katil pemotongan, plat tekanan dan komponen lain. Semak pendawaian peralatan elektrik secara teratur untuk memastikan operasi biasa komponen elektrik. Kerja penyelenggaraan hendaklah dijalankan oleh kakitangan profesional, tidak membaiki atau mengubah suai mesin tanpa kebenaran.
3. Tetapkan parameter dengan munasabah. Sebelum menggunakan mesin pemotongan automatik sepenuhnya, parameter mesin harus ditetapkan dengan munasabah mengikut sifat dan keperluan bahan pemotongan. Termasuk kelajuan pemotongan, kekuatan pemotongan, tekanan alat, sudut pemotongan, dan lain -lain. Bahan yang berbeza memerlukan tetapan parameter yang berbeza, diselaraskan untuk memastikan kecekapan pemotongan dan pengeluaran.
4. Letakkan bahan dengan betul. Apabila menggunakan mesin pemotongan automatik sepenuhnya, perhatikan penempatan bahan pemotongan yang betul. Letakkan bahan -bahan yang rata di atas katil pemotongan dan pastikan bahan itu selari dengan pemotong. Semasa proses pemotongan, kedudukan bahan perlu diselaraskan tepat pada masanya untuk memastikan garis pemotongan tepat.
5. Memantau kualiti pemotongan. Apabila menggunakan mesin pemotongan automatik, pantau kualiti pemotongan dalam masa. Periksa sama ada garis pemotongan adalah tepat dan sama ada canggihnya kemas, dan lain -lain. Jika terdapat masalah dengan kualiti pemotongan, laraskan parameter mesin atau menggantikan alat tepat pada masanya, dan menjalankan ujian sampel untuk memastikan kualiti pemotongan memenuhi memenuhi memenuhi keperluannya keperluan.
6. Penggunaan elektrik yang selamat. Pemotong automatik perlu disambungkan ke bekalan kuasa untuk kerja, jadi perhatikan penggunaan elektrik yang selamat. Pilih soket kuasa dan wayar yang mematuhi piawaian kebangsaan untuk memastikan bahawa dawai asas peralatan elektrik bersambung dengan baik. Dalam proses penggunaan, periksa sama ada garis kuasa adalah normal dalam masa untuk mengelakkan kebocoran atau litar pintas.
Tujuh, pembersihan tetap. Pemotong automatik akan menghasilkan beberapa habuk dan kekotoran semasa proses penggunaan, jadi ia perlu dibersihkan dengan kerap. Apabila membersihkan, potong bekalan kuasa terlebih dahulu, dan kemudian lap permukaan mesin dan kawasan kerja dengan kain lembut yang bersih. Berhati -hatilah untuk tidak menghubungi mesin dengan air atau pencuci kimia sekiranya litar pintas atau kerosakan.
Viii. Pengurusan suhu. Pemotong automatik akan menghasilkan sejumlah haba semasa penggunaan, jadi suhu mesin. Dalam proses penggunaan, periksa peralatan pelesapan haba mesin dengan kerap untuk mengekalkan pengudaraan yang baik. Sekiranya mesin itu didapati terlalu panas, ia harus dihentikan pada waktunya untuk terus bekerja selepas penyelesaian masalah, supaya tidak menjejaskan kualiti pemotongan dan mesin.
Pemotong automatik adalah peralatan yang cekap yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemotongan. Tetapi pada masa yang sama, kita juga harus memberi perhatian kepada masalah operasi yang selamat, penyelenggaraan mesin, penetapan parameter yang munasabah, penempatan bahan yang betul, pemantauan pemotongan kualiti, penggunaan elektrik yang selamat, pembersihan dan pengurusan suhu tetap. Hanya dengan melakukan ini, kita lebih baik memainkan peranan mesin pemotongan automatik untuk memastikan pengeluaran yang lancar.
Masa Post: Apr-15-2024