Analisis kesilapan umum sistem hidraulik mesin pemotong automatik

1. Demam

Oleh kerana medium penghantaran dalam proses aliran perbezaan kadar aliran, mengakibatkan kewujudan darjah geseran dalaman yang berlainan dalaman! Peningkatan suhu boleh menyebabkan berlakunya kebocoran dalaman dan luaran, menjadikan kecekapannya dikurangkan, tetapi suhu yang lebih tinggi akan menghasilkan pengembangan tekanan dalaman minyak hidraulik, supaya tindakan kawalan tidak dapat disebarkan dengan baik.

Penyelesaian, ① menggunakan minyak hidraulik berkualiti tinggi

② Paip hidraulik akan diatur untuk mengelakkan kemunculan siku

③ Gunakan kelengkapan paip yang lebih baik dan injap hidraulik bersama, dan lain -lain! Demam adalah ciri yang wujud dalam sistem hidraulik yang tidak dapat dibasmi.

2. Kebocoran

Kebocoran sistem hidraulik dibahagikan kepada kebocoran dalaman dan kebocoran luaran. Kebocoran dalaman berlaku di dalam sistem, seperti kebocoran di kedua -dua belah omboh dan antara kili dan badan injap. Kebocoran luaran merujuk kepada kebocoran yang berlaku di persekitaran luaran.

Penyelesaian: ① Periksa sama ada sendi pemasangan longgar

② Meterai kualiti yang baik digunakan.

3. Getaran

Daya impak yang disebabkan oleh aliran kelajuan tinggi minyak hidraulik dalam saluran paip dan kesan injap kawalan adalah punca getaran. Amplitud getaran yang berlebihan akan menyalahi undang -undang instrumen ketepatan sistem, menyebabkan kegagalan sistem.

Penyelesaian, ① garis hidraulik tetap

② Elakkan selekoh tajam kelengkapan paip dan kerap mengubah arah aliran hidraulik. Sistem hidraulik harus mempunyai langkah pengurangan getaran yang baik, dan juga mengelakkan kemungkinan pengaruh sumber getaran luaran pada sistem hidraulik.

Untuk mengelakkan masalah di atas dalam sistem hidraulik, langkah berjaga -jaga berikut perlu diambil semasa menggunakan mesin pemotong:

1. Apabila mesin dimulakan setiap hari, biarkan mesin berjalan selama 1-2 minit sebelum memotong.

2. Apabila penutupan dihentikan selama lebih dari satu hari, sila berehatlah pemegang set untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian yang relevan. Dalam operasi, acuan pisau harus diletakkan di tengah -tengah permukaan pemotongan (kira -kira antara kedua -dua belah batang tarik).

3. Mesin hendaklah dibersihkan sekali sehari sebelum meninggalkan kerja, dan pastikan bahagian elektrik bersih pada bila -bila masa. Semak skru untuk mengunci.

4. Sistem pelinciran dalam badan perlu diperiksa secara teratur, dan penapis minyak dalam tangki minyak hendaklah dibersihkan sekali sebulan. Atau merasakan pam minyak mesti dibersihkan apabila bunyi kenaikan itu. Tangki bahan api akan dibersihkan apabila minyak hidraulik diganti.

5. Beri perhatian untuk memeriksa dan mengekalkan tahap minyak dalam tangki minyak pada bila -bila masa. Permukaan minyak hidraulik hendaklah 30m / m lebih tinggi daripada prinsip penapis minyak, tetapi jangan memasang tangki minyak. Sekiranya terdapat kerugian yang serius, sila ketahui sebab dalam masa dan mengambil langkah yang sama.

6. Minyak hidraulik dalam tangki minyak perlu diganti dalam kira -kira 2400 jam penggunaan, terutamanya apabila minyak pertama mesin baru diganti dalam kira -kira 2000 jam. Selepas mesin baru dipasang atau perubahan minyak, bersih penapis minyak hendaklah dibersihkan selama kira -kira 500 jam.

7. Paip minyak, sendi perlu dikunci tidak boleh mempunyai fenomena kebocoran minyak, kerja paip minyak tidak boleh membuat geseran paip minyak, untuk mengelakkan kerosakan.

8. Apabila paip minyak akan dikeluarkan, pad harus diletakkan di bahagian bawah tempat duduk, supaya tempat duduk jatuh ke blok untuk menghalang kebocoran minyak yang beredar cetek. Perhatikan bahawa motor harus dihentikan sepenuhnya tanpa tekanan sebelum mengeluarkan bahagian sistem tekanan minyak.

9. Jika mesin tidak beroperasi, pastikan anda menghentikan motor, jika tidak, ia akan mengurangkan hayat perkhidmatan mesin.