Analisis kesalahan biasa sistem hidraulik mesin pemotong automatik

1. Demam

Disebabkan oleh medium penghantaran dalam proses aliran perbezaan kadar aliran, mengakibatkan kewujudan darjah dalaman yang berbeza geseran dalaman! Peningkatan suhu boleh menyebabkan berlakunya kebocoran dalaman dan luaran, menjadikan kecekapannya berkurangan, tetapi suhu yang lebih tinggi akan menghasilkan pengembangan tekanan dalaman minyak hidraulik, supaya tindakan kawalan tidak dapat dihantar dengan baik.

Penyelesaian, ① menggunakan minyak hidraulik berkualiti tinggi

② Saluran paip hidraulik hendaklah disusun untuk mengelakkan penampilan siku

③ Gunakan kelengkapan paip dan injap hidraulik sendi yang lebih baik, dsb.! Demam adalah ciri yang wujud dalam sistem hidraulik yang tidak boleh dihapuskan.

2. Kebocoran

Kebocoran sistem hidraulik dibahagikan kepada kebocoran dalaman dan kebocoran luaran. Kebocoran dalaman berlaku di dalam sistem, seperti kebocoran pada kedua-dua belah omboh dan antara kili dan badan injap. Kebocoran luaran merujuk kepada kebocoran yang berlaku dalam persekitaran luaran.

Penyelesaian: ① Periksa sama ada sambungan pemasangan longgar

② Pengedap berkualiti baik digunakan.

3. Getaran

Daya impak yang disebabkan oleh aliran minyak hidraulik berkelajuan tinggi dalam saluran paip dan impak injap kawalan adalah punca getaran. Amplitud getaran yang berlebihan akan menyalahgunakan instrumen ketepatan sistem, menyebabkan kegagalan sistem.

Penyelesaian, ① talian hidraulik tetap

② Elakkan selekoh tajam pada kelengkapan paip dan kerap menukar arah aliran hidraulik. Sistem hidraulik harus mempunyai langkah pengurangan getaran yang baik, dan juga mengelakkan kemungkinan pengaruh sumber getaran luaran pada sistem hidraulik.

Untuk mengelakkan masalah di atas dalam sistem hidraulik, langkah berjaga-jaga berikut harus diambil semasa menggunakan mesin pemotong:

1. Apabila mesin dihidupkan setiap hari, biarkan mesin berjalan selama 1-2 minit sebelum memotong.

2. Apabila penutupan dihentikan selama lebih daripada satu hari, sila longgarkan pemegang set untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian yang berkaitan. Dalam operasi, acuan pisau hendaklah diletakkan di tengah-tengah permukaan pemotongan (kira-kira antara kedua-dua belah batang tarik).

3. Mesin hendaklah dibersihkan sekali sehari sebelum meninggalkan kerja, dan pastikan bahagian elektrik bersih pada bila-bila masa. Periksa skru untuk mengunci.

4. Sistem pelinciran dalam badan perlu diperiksa dengan kerap, dan penapis minyak dalam tangki minyak perlu dibersihkan sebulan sekali. Atau rasa pam minyak mesti dibersihkan apabila bunyi meningkat. Tangki bahan api akan dibersihkan apabila minyak hidraulik diganti.

5. Beri perhatian untuk memeriksa dan mengekalkan paras minyak dalam tangki minyak pada bila-bila masa. Permukaan minyak hidraulik hendaklah 30m / m lebih tinggi daripada prinsip penapis minyak, tetapi jangan pasang tangki minyak. Jika terdapat kerugian yang serius, sila ketahui puncanya tepat pada masanya dan ambil langkah yang sepadan.

6. Minyak hidraulik dalam tangki minyak perlu diganti dalam kira-kira 2400 jam penggunaan, terutamanya apabila minyak pertama mesin baru diganti dalam kira-kira 2000 jam. Selepas mesin baru dipasang atau menukar minyak, jaring penapis minyak perlu dibersihkan selama kira-kira 500 jam.

7. Paip minyak, sendi harus dikunci tidak boleh mempunyai fenomena kebocoran minyak, kerja paip minyak tidak boleh membuat geseran paip minyak, untuk mengelakkan kerosakan.

8. Apabila paip minyak hendak ditanggalkan, pad hendaklah diletakkan di bahagian bawah tempat duduk, supaya tempat duduk jatuh ke blok untuk mengelakkan kebocoran minyak beredar cetek. Ambil perhatian bahawa motor harus dihentikan sepenuhnya tanpa tekanan sebelum mengeluarkan bahagian sistem tekanan minyak.

9. Jika mesin tidak beroperasi, pastikan untuk menghentikan motor, jika tidak, ia akan mengurangkan hayat perkhidmatan mesin dengan banyak.